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產(chǎn)品名稱：鈦合金葉輪
1、鈦合金葉輪的性能特點
1）強度高，鈦合金的密度一般在4.51g/cm3左右，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強度。
2）熱強度高，使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。
3）抗蝕性好，鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。
4）低溫性能好，鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。
5）化學活性大，鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強烈的化學反應。
6）導熱彈性小，鈦的導熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數(shù)比鈦的導熱系數(shù)約下降50%。
2、鈦合金葉輪的應用領域
鈦合金葉輪的主要應用在以下領域
1）材質(zhì)：鈦合金/不銹鋼。
2）焊接工藝：通電擴散接合。
3）焊接工裝：進口專用石墨治具。
4）打樣周期：含治具設計制作時間3-5工作日。
5）加工周期：7-10工作日。
6）工藝優(yōu)勢：無需輔材、無焊疤、不同金屬焊接、變形微小、多段面接合、高強度。
7）應用范圍：鈦合金葉輪應用于航空航天、軍工、醫(yī)療器械、汽車行業(yè)、新能源動力電池、光學真空鍍膜、液冷散熱、3C電子與半導體、精密檢測儀器、運動器械、家電以及物流傳輸系統(tǒng)和軌道交通等不同行業(yè)。
3、鈦合金葉輪供應參數(shù)
化學成分(%)ASTM B381
| 牌號 | N (max) | C (max) | H (max) | Fe (max) | O (max) | Al (max) | V (max) |
| Gr.5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.40 | 0.20 | 5.5-6.75 | 3.5-4.5 |
室溫力學性能（退火態(tài)）ASTM B381
| 牌號 | 抗拉強度 (Min) | 非比例延伸強度 (Min) | 斷后伸長率 Min % | 斷面收縮率 Min % |
| GR5 | 130Ksi (895Mpa) | 120Ksi(828Mpa) | 10 | 25 |
化學成分(%)GB/T16598
| 牌號 | N (max) | C (max) | H (max) | Fe (max) | O (max) | Al (max) | V (max) |
| TC4 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.20 | 5.5-6.75 | 3.5-4.5 |
室溫力學性能（退火態(tài)）GB/T16598
| 牌號 | 抗拉強度 (Min) | 非比例延伸強度 (Min) | 斷后伸長率 Min % | 斷面收縮率 Min % |
| TC4 | 895Mpa | 825Mpa | 10 | 25 |
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