鈦合金憑借其低密度、高強度、耐腐蝕、高性能等諸多優(yōu)點被廣泛應用于化工、石油、機械制造等領域。但由于鈦合金同時也具有較強的活潑性，因此在焊接過程中極易受到溫度、氣體等影響，導致焊接過程中出現(xiàn)各種缺陷。以下主要對鈦合金焊接缺陷的預防和控制措施進行淺析，旨在促進鈦合金焊接質量得到提高。

一、焊接接頭質量產(chǎn)生影響的主要因素

首先，氣體等雜質污染會對焊接接頭的質量產(chǎn)生影響。當處于常溫狀態(tài)下時，鈦及鈦合金均具有較好的穩(wěn)定性。但在實施焊接操作的過程中，液態(tài)熔滴、熔池金屬均具有較強的吸收氧、氫、氮作用，且當這些氣體為固態(tài)時，其會與鈦及鈦合金會發(fā)生反應。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金對氧、氫、氮等吸收能力會不斷升高。氧氣、氫氣、氮氣均會對鈦合金的焊接質量產(chǎn)生一定程度的影響，進而導致焊接缺陷出現(xiàn)。其次，碳會對焊接接頭的質量產(chǎn)生影響。碳為鈦及鈦合金中一種常見雜質。實驗結果顯示，當碳含量未超過0.13%時，焊縫的強度會明顯有一定程度的提高，塑性相應的下降，但這種影響沒有氧氮的作用強烈。當含碳量增加時，在焊縫中會有網(wǎng)狀的TiC出現(xiàn)，且其數(shù)量與碳含量呈正比例關系，碳含量越高，網(wǎng)狀TiC數(shù)量就越多。網(wǎng)狀TiC的存在會大大降低焊縫塑性，進而導致裂紋出現(xiàn)。當含碳量達0.55%時，焊縫幾乎失去塑性，成為很脆的材料。

二、焊接缺陷的預防及控制措施

（一）氣孔的預防和控制

氣孔為鈦合金焊接最為常見的一種焊接缺陷。氣孔的消除難度較大，幾乎無法完全消除，通常只能根據(jù)工作需要加強對氣孔數(shù)量、尺寸、分布等進行限制。預防和控制這種焊接缺陷的措施主要有以下幾點。

1.加強對材料及表面進行清理

①通常情況下，保護氣均為一級氬氣，必須保證其純度超過99.99%。

②焊絲不能存在夾層、裂紋。在實施焊接操作前應將焊絲進行酸洗，或者進行機械清理。

③但接端面無法進行刮削、銑刨等操作時，在焊接前應先對其進行酸洗。酸洗液通常為3%HF+35%HNO3的水溶液。對焊件表面進行酸洗后還必須使用凈水進行沖洗并將其烘干。通常情況下，酸洗-焊接之間的時間間隔應小于2h。如時間過長，需將其放置到干燥、潔凈的地方儲存好，儲存的時間需控制在120h之內(nèi)。

④錘擊、橫向刨、滾壓端面，產(chǎn)生橫向溝槽，可大大減少氣孔的產(chǎn)生。焊前進行熱清理也可減少氣孔的存在。實施氬弧焊時可進行電弧熱清理。

2.提高焊接工藝

①適當增加熔池停留的時間，促進氣泡能夠有效逸出，減少氣孔。

②使用冶金方法加強對熔池進行去氣，即使用 MnCl2、AlCl3或 CaF2等涂抹到焊接坡口，熔劑的使用數(shù)量通常為1mg/cm2。

③將接坡口留間隙控制在0.2-0.5mm的范圍內(nèi)，減少氣孔。

④實施鎢極氬弧焊填絲焊接操作時，使用的焊絲距熔池因保持一定的高度進行導入，使焊絲熔化之后直接下落到電弧區(qū)，而不會直接進入到熔池中，起到熔滴凈化去氣作用，減少氣孔。但是該種方法的使用會對焊縫成形產(chǎn)生一定影響。

（二）裂紋的預防和控制

在鈦合金焊接缺陷中，裂紋為一種較為少見的缺陷，其預防和控制措施主要表現(xiàn)如下：

①加強焊接保護，避免由于焊接保護不良導致的焊縫變脆，進而導致焊接熱應力裂紋產(chǎn)生。

②所應用的焊絲不能存在夾層、裂紋等，避免有害雜質沾污，減少焊接熱裂紋產(chǎn)生。

③實施焊接操作前使用預熱，焊接后使用緩冷等相關工藝措施，防止TC10類含β穩(wěn)定元素較多的鈦合金在焊接過程中由于結構剛性較大、焊接過程中所使用的工藝不當而導致延時裂紋產(chǎn)生。

④β鈦合金或者后壁為α+β的鈦合金不使用工業(yè)純鈦焊絲，防止焊縫中出現(xiàn)裂紋。

（三）未焊透及鎢夾雜的預防和控制

未焊透通常易發(fā)生于氬弧焊，其也是一種較為常見的焊接缺陷。在焊接操作過程中，應用稍大工藝參數(shù)焊接，并使用背面加墊板的方法可有效預防未焊透焊接缺陷的發(fā)生。在實施手工氬弧焊的過程中，稍微操作不慎并有可能導致鎢夾雜產(chǎn)生，因此，預防和控制該種焊接缺陷產(chǎn)生的措施為加強對焊工進行操作技能培訓，提高其焊接操作的穩(wěn)定性。

三、結束語

在鈦合金焊接過程中，焊接缺陷是無法完全避免的，為促進鈦合金的焊接質量得到有效保證，需不斷加強對導致焊接缺陷產(chǎn)生的相關因素進行深入研究，然后應用具有針對性的措施進行預防和控制。只有這樣才能有效降低焊接缺陷，保證焊接質量。